洗衣凝露生产废水处理工艺需应对高浓度有机物、强乳化、泡沫多及水质波动大等挑战，通常采用多级协同的全流程处理体系以实现稳定达标。

废水先通过格栅拦截生产过程中残留的包装碎屑、颗粒物及悬浮杂质，防止后续管道和泵体堵塞，并进入调节池进行水质水量的均衡。由于洗衣凝露生产多为批次作业，设备清洗集中在生产结束后，导致排水具有明显的间歇性和冲击性负荷，调节池在此阶段发挥关键作用，可有效缓解高浓度废水对后续系统的冲击，保障处理过程的连续稳定运行。

在洗衣凝露生产废水预处理阶段普遍采用混凝气浮技术，通过投加PAC、PAM等药剂破坏废水中由阳离子表面活性剂和柔顺因子形成的稳定乳化体系，有效去除悬浮物、乳化油及部分难降解有机物，显著降低浊度、色度和COD，减轻生化系统负担。气浮工艺特别适用于含泡沫丰富的废水，可同步实现固液分离与泡沫消减。对于含有硅油、香精或高色度的废水，常引入深度氧化技术如芬顿氧化或臭氧催化氧化作为强化预处理手段，通过强氧化作用破坏复杂分子结构，提升废水可生化性，同时实现深度脱色，为后续生物处理创造有利条件。

完成预处理后，洗衣凝露生产废水进入核心生化处理环节，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）适用于高浓度有机废水，可在降解COD的同时产生沼气，实现能源回收，显著降低运行能耗。该工艺对水质波动适应性强，适合企业频繁换线清洗带来的负荷冲击。好氧段则根据厂区条件和出水要求，选用SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化或MBR（膜生物反应器）等工艺，进一步降解残余有机物，并完成脱氮除磷过程。其中MBR工艺结合生物降解与膜分离，出水水质优良，可直接用于厂区绿化、冲洗或作为纯化水制备的补水，实现水资源循环利用。

为进一步提升出水品质，满足严苛排放标准或实现中水回用，可在生化出水后增设活性炭吸附、臭氧深度氧化或超滤、反渗透等深度处理单元，去除微量污染物和残余色度。整个处理过程中产生的化学污泥和生物污泥经浓缩、脱水后妥善处置，避免二次污染。

南京盛煌环保技术有限公司专注于工业废水处理19年，具备丰富的工程经验和技术实力，能够为不同规模和产品类型的企业提供效率高、稳定、定制化的全流程解决方案，助力企业实现环保合规与可持续发展。如果您也有洗衣凝露生产废水处理的需求，欢迎咨询盛煌环保工程师。盛煌环保工程师联系电话：辛工：13915667955 张工：13915937955