今天来了解一下橡胶助剂废水处理工艺技术，近年来，国内橡胶助剂行业生产规模快速增长，生产企业数量虽然较多，但大多数企业规模较小，橡胶助剂种类繁多、用途广泛，在各种橡胶加工过程中必不可少，废水量并不是很大但成分复杂且较分散，因而处理起来成本高。

目前废水处理已成为制约企业良好稳定运行的关键环节，尤其是高浓度废水，有机物浓度高，盐含量高，根本不能通过一般的物化+生化处理的方式对废水进行彻底达标治理。

废水特点

橡胶助剂废水治理其难点在于：

（1）含盐高。主要橡胶助剂的生产，特别是使用量大的次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达7%以上。

（2）浓度大。为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，各厂家往往通过加大反应浓度来实现上述目标，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。

（3）污染因子多且变化大。橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂。

橡胶助剂废水处理工艺技术：针对这类废水成分复杂、色度高、COD含量高，含盐量高，难以生化降解，不适用于生化处理。目前，采用两级微电解+两级芬顿为主体的物化工艺，已经运行多家公司，其处理效果稳定良好，该工艺对COD的总去除率可达92.6%，苯胺类的总去除率达98.6%。

微电解工艺对高含盐量、高色度和难生物降解的高浓度有机工业废水特别有效，特别适用于如硫化促进剂NS、CBS、M、DM、防焦剂CTP、防老剂RD等产品。在橡胶助剂特别是硫化促进剂和防老剂企业中有推广价值。以上为介绍的橡胶助剂废水处理工艺技术，更多的盛煌注册知识请咨询盛煌环保。

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