性能

叠螺

板框

带式

离心

含水率

稳定，特别在有机、粘性强的污泥脱水性能上表现不俗，泥饼含水率低

不稳定，对于无机污泥、或刚换过的滤布以及板框边缘处的泥饼含水率较低。但对有机物无可奈何。

不稳定，特别是浓度偏低的时候，含水率较高，在正常情况下，含水率也偏高

不稳定，特别是针对絮凝效果不稳定或絮凝后比重悬殊不大的污泥，含水率偏高。

处理量

可连续24h运行，单台单位时间处理量1kg-300kg，通过多根本体并联，可满足更大处理要求

通过板框面积来增加处理量，但由于处理不连续，处理量较小

处理量由带宽决定。大型设备单台处理量与叠螺相当，不适用于处理规模较小的现场

处理能力普遍较大，不适用于处理规模较小的现场

回收率

只要能够形成良好的絮团，固体回收率在95%左右，若需要提高回收率，可采用滤液分流槽

由于板框所用的滤布较密，所以只要适用于板框挤压而污泥，其固体回收率都比较高，超过95%

容易从滤袋两边跑泥，并且堵在滤缝里的污泥都要及时冲洗掉，所以总固体回收率低于95%。只是因为冲洗水多，容易造成滤液干净的假象

对于絮凝后的比重悬殊不大的污泥，其固体回收率偏低

成本

叠螺

板框

带式

离心

前期投资成本

脱水机

投资成本适中

投资成本较低，但如果要实现自动化运行，国内技术不成熟，国外产品投资成本高

碳钢材质比叠螺脱水机的售价低，不锈钢304的与叠螺脱水机相差无几

性能不稳定的机器售价略低，性能稳定的机器的售价较高，投资成本两级分化

周边设备

污泥泵、加药泵、自动泡药机、泥饼输送装置皆采用常规配置

需配置高压进泥泵及相应的空压装置，由于下料不连续，无法配置普通的螺旋输送机，只能是用泥斗

为防止堵塞，需要配置高压冲洗泵及相应的空压装置，另外需要配置轴带纠偏用的空压机

为防止污泥内的杂质对高速运行中的螺旋轴的干扰，需要配置污泥切割机

设计

由于结构紧凑合理，对周边的设备的兼容性强，设计起来简单、方便

由于结构繁杂，对周边设备的要求较强，设计起来考虑的因素较多，提高设计成本

由于结构繁杂，对周边设备的要求较强，设计起来考虑的因素较多，提高设计成本

由于结构繁杂，对周边设备的要求较强，设计起来考虑的因素较多，提高设计成本

建设施工

由于没有震动，没有噪音，体积较小，空间占地小，重量较轻，小的机型不配行车装吊，不需要很厚的基础，特别对于低浓度的污泥，不需要建浓缩池，减少浓缩池的建设成本。

由于板框还需要考虑拆卸的空间，所以需要较大的空间。对于低浓度的污泥，还要建设浓缩池或添加浓缩机

由于机体本身重量，需要较大的行车和基础。对于低浓度的污泥，还要建设浓缩池或添加浓缩机

由于噪音震动剧烈，需要扎实的基础。对于低浓度的污泥，还要建设浓缩池或添加浓缩机

持续运行成本

电费

螺旋轴转速慢，用电量极低，且机体本身及周边设备的用电量都很低

机体本身用电量不大，高压泵用电量较大

机体本身用电量不大，高压泵冲洗泵及纠偏用空压泵用电量较大

机体本身高速旋转，用电量极大

水费

不会堵塞，无需用大量水冲洗，用水量几十到几百升即可

板框拆卸后，要定期用大量的水清洗

在及其运行过程中，要用大量的水冲洗。每米平均7吨水

对容易粘附的污泥或机器停止运行时，要用大量的水冲洗

人工费

全自动运行，且不易出现故障，无需专人值守现场

下料，板框的拆卸，清洗要消耗大量的人工，要专人值守现场，且劳动强度大

运行中容易出现滤袋跑偏，冲洗用喷淋头堵塞现象，需要专人值守

由于高速运行，机器容易出现故障，需要专人值守

药剂费

需要添加絮凝剂，形成3-5mm的矾花

对于个别污泥，甚至可以不需要絮凝剂，但总体来说，只有添加絮凝剂形成3-5mm的矾花，才能保证较好的脱水性效果

需要添加絮凝剂，形成3-5mm的矾花

对于个别比重颗粒悬殊较大的污泥，甚至可以不需要絮凝剂，但总体来说，只有添加絮凝剂形成3-5mm的矾花，才能保证折旧费较好的脱水性效果

折旧费

整个机体采用不锈钢制作，经久耐用，使用寿命长

架台及板框无法用不锈钢制作

用碳钢制作的寿命短，用不锈钢制作的由于脱水性能不稳定，往往没有完全后才更换

高速旋维护费转，不耐用

维护费

日常维护极少，螺旋需要定期修复，活动环需要定期更换

日常维护较多，定期更换滤布

日常维护较多，定期更换滤带、滚轴

日常维护较少，螺旋轴体磨损较快，定期更换螺旋轴

外部影响

1、没有噪音震动

2、全封闭设计、减少臭味、产生运行与劳动环境舒适

下料时泥饼不容易收集，劳动环境差

1、一般为敞开式设计、较易产生臭气

2、高压泵冲洗过程中噪音较大

1、噪音、震动较大

2、安全性低